润滑脂产品的特性

氧化安定性

氧化安定性反映润滑脂的抗老化性能。对于一些使用寿命较长的工业润滑脂，该项性能尤为重要，因而成为此类油品的一项关键指标。测定氧化安定性的方法通常是在一定温度下，将定量润滑脂置于有空气（或氧气）及金属催化剂的环境中氧化一段时间，随后检测其酸值、粘度变化及沉淀物生成情况。所有润滑脂都会因其化学组成和使用条件的不同而表现出不同的自动氧化倾向。在使用过程中，润滑脂会逐渐氧化，生成醛、酮、酸类以及胶质、沥青质等物质。氧化安定性即是指润滑脂抵抗上述有害物质生成的能力。

水解安定性

水解安定性表征润滑脂在水分和金属（主要是铜）作用下的稳定性。若油品酸值较高，或含有遇水容易分解为酸性物质的添加剂，该项指标容易不合格。测试方法通常是在试油中加入一定量的水，在铜片存在和一定温度下搅拌一段时间，之后测定水层的酸值及铜片的失重情况。

抗乳化性

工业润滑脂在使用过程中难免会混入冷却水。若其抗乳化性较差，易与水形成乳化液，导致水分难以从循环油箱底部排出，进而引发润滑不良。因此，抗乳化性是工业润滑脂一项非常重要的理化性能。一般试验方法是将40ml试油与40ml蒸馏水在特定温度下剧烈搅拌一段时间，观察分离为油层-水层-乳化层（40-37-3ml）所需的时间；工业齿轮油的测试则是将油水混合，在特定温度下以6000转/分钟搅拌5分钟，静置5小时后测量油、水及乳化层的体积。

热安定性

热安定性表示润滑脂在高温下的稳定性能，即抵抗热分解的能力，通常以其热分解温度作为评价指标。一些高质量的抗磨液压油、压缩机油等对此性能有明确要求。油品的热安定性主要取决于基础油的组成，许多分解温度较低的添加剂往往对热安定性产生不利影响，而抗氧剂通常并不能显著改善该项性能。

抗泡性

润滑脂在运行过程中，由于空气的存在，常会产生泡沫。尤其当油品中含有表面活性添加剂时，更易产生稳定泡沫。泡沫会导致油膜破坏，引起摩擦面烧结或磨损加剧，加速润滑脂氧化，并可能阻碍润滑系统的正常循环。因此，抗泡性是评价润滑脂质量的重要指标之一。

空气释放值

液压油标准中通常对空气释放值有明确要求。在液压系统中，若溶于油中的空气无法及时释放，会影响液压传递的精确性和灵敏性，严重时甚至无法满足系统工作要求。该性能的测试方法与抗泡性类似，区别在于其关注的是油品内部溶解空气（雾沫）释放所需的时间。

橡胶密封性

液压系统中多采用橡胶密封件，润滑脂需与密封材料接触。若橡胶密封性不佳，可能导致橡胶发生溶胀、收缩、硬化甚至龟裂，从而丧失密封功能。因此，油品需具备良好的橡胶相容性。液压油标准中常通过橡胶密封性指数来评价这一性能，即以规定尺寸的橡胶试片在油中浸泡一定时间后的变化情况进行衡量。

油性与极压性

油性是指润滑脂中的极性物质在金属表面形成物理化学吸附膜，从而抵抗高负荷和减少摩擦磨损的能力。极压性则是指在高温高负荷条件下，极性物质发生分解，与金属表面发生摩擦化学反应，生成低熔点、可塑性的极压膜，从而起到抗冲击、耐高温高负荷的润滑作用。

腐蚀与锈蚀

润滑脂在使用过程中可能因氧化或添加剂作用引起钢及其他有色金属的腐蚀。腐蚀性测试通常是将紫铜条置于100℃的油中放置3小时，观察其颜色变化；防锈性测试则一般将30ml蒸馏水或人工海水与300ml试油混合，插入钢棒并在54℃下搅拌24小时，之后检查钢棒是否锈蚀。优良的润滑脂应具备抗金属腐蚀和防锈蚀能力，这两项在工业润滑脂标准中通常均为必测项目。